利用行星减速机传动装置输入输出同轴线的特点,将其设计成立式结构,适合于要求立式安装的场合。如四川齿轮厂新近设计开发的DJX系列搅拌站用减速器是采用两级NW的例子。该机上部连接电机,下部固定于主机上,整体结构紧凑合理。计算传动效率达95%。对于立式结构冷却、润滑、密封问题是一个难点。该机作了较好考虑。与同类其它搅拌机减速器相比,较好解决了由于发热而油温过高的问题。新产品开发中的新工艺新技术如前所述,行星式齿轮传动装置具有一系列性能上的优势,但同时它与定轴式相比,又具有结构复杂,制造安装比较困难等缺点。因此除了先进合理的设计外还必须具备高水平的加工手段以保证加工质量。在材质方面,通过引进国外先进的柔性气体渗碳系统热处理生产线,并以计算机网络系统为基础集工艺、操作、控制和管理为一体,高刚性减速机报价,可提高生产效率,高刚性减速机,保证齿轮内在和外在质量。
变导程蜗轮减速机的蜗轮副与普通蜗轮副的区别是变导程蜗杆齿的左、右两侧面具有不同的导程,而同一侧的导程则是相等的。因为该减速机蜗杆的齿厚从蜗杆的一端向另一端均匀地逐渐增厚或减薄,所以变导程蜗杆又称变齿厚蜗杆。故可用轴向移动蜗杆的方法来消除或调整蜗轮副的啮合间隙。
双导程蜗轮副的啮合原理与一般蜗轮减速机蜗轮副的啮合原理相同。蜗杆的轴向截面相当于基本齿条,高刚性减速机哪家好,蜗轮则相当于与其啮合的齿轮。虽然蜗杆齿左右侧面具有不同的齿距(即不同的模数,),但因同一侧面的齿距相同,故没有破坏啮合条件,当轴向移动蜗杆后,也能保证良好啮合。
适用范围:
1、高速轴转不大于1500转/分。
2、工作环境温度为-40-45℃,如果低于0℃,启动前润滑油应预热至0℃以上,本减速机可用于正反两个方向运转。
特点:
齿轮采用碳素钢,使用先进的加工工艺,齿轮的精度高,接触性好,蜗轮采用ZA19-4铝青铜、蜗杆采用40Cr淬火磨齿加工而成,高刚性减速机厂家,从而确保了蜗轮蜗杆副的耐磨性,使用寿命长。
1、 齿轮副传动效率大于90%,蜗轮蜗杆副传动效率大于65%,摆线针轮副传动效率大于90%
2、 运转平稳,噪音低
3、 体积小,重量轻,使用寿命长,承载能力高,
4、 易于拆检,易于安装。